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柔软色母

更新时间:2026-04-29

薄膜产品使用色母粒应注意的事项:(1)固定色母粒、原料的使用比例:比例不同会影响颜色、遮盖率;(2)固定生产工艺:工艺参数的改变需要进行评估,否则影响产品质量;(3)固定混料时间:色母粒与原料比重、颗粒形状不同,如混料时间不固定,会导致色母原料在混料缸中分布不均匀或离析分层;(4)预防静电:塑料在混料过程中因摩擦产生静电,导致分布不均;(5)中途停机:需将料桶中原料排空,并降低料筒温度,避免原料长时间受热氧化分解,造成薄膜变黄和产生黑点;(6)选料选择:尽量不选择含有BHT类抗氧化剂的原料,因为受阻酚类抗氧剂在高温、高湿、有氧化物存在的碱性环境中,易发生自动氧化反应导致塑料成品表面会发生变色(一般变为粉红或淡黄色);(7)储存:请将色母粒存放于干燥、通风、清洁的环境中,环境温度低于50℃,避免污染。色母料运用进程中,一定要坚持炼胶成型环境洁净卫生。柔软色母

色母粒是一种新型高分子材料着色剂这种优越的着色性能,节约能源、无粉尘、无污染,大规模用于塑料、建筑型材、农业管材的着色。色母粒应用范围:普遍用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中,生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。色母粒技术工艺要求很严格,一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。丽水色母研发色母一般情况下不需要烘干,可以直接使用。

白色母粒使用时的注意事项:1、为了减少配色后纤维色差,对白色母粒要进行稀释,控制混入比例,长丝不少于3%~10%,短纤不少于1%~3%,单色膨体连续长丝用三色设备纺制,白色母粒必须在混合后输入挤压机,同时为增加熔体本身的混合能力,可在挤压机段也增设混合装置。2、白色母粒混入方式在色丝颜色配方确定后,将白色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中,是保证产品质量的关键,具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法,在挤压机中或后部将白色母粒熔融后,用小挤压机注入丙纶熔体中,均匀性很好。

色母粒用色料有什么要求?色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应无毒;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。颜料+载体+添加剂=色母粒。

色母粒生产的工艺流程:1、捏合法,是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝聚。2、金属皂法,是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右,并在一定温度下加入皂液,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁),这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象,而保护一定的细度。专门用的色母耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的。丽水色母研发

色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。柔软色母

色母的基本成分为:1、颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。2、载体,载体是色母粒的基体。专门用的色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。3、分散剂,促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4、添加剂,如阻燃、增亮、、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。柔软色母

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